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第123章 煤焦铁钢拉开工业化大幕（第2页）

好吗？百万斤仅仅是一个基本要求，那后面岂不是比百万斤更要高。

看着跪在地上的官吏，钱昱觉得有些无语，他明白这其实就是一个认识的问题。

官吏没有经历过钢铁洪流的洗礼，他当然不清楚钱昱说日产百万斤这句话，为什么是一个基本要求。

钱昱与他们不一样，他明白要是不能够解决钢铁的产量问题，工业化可以说就有可能半途而废。

事实胜于雄辩，钱昱没有与这个官吏在此地啰嗦，他直接就抬腿走人了。

回到幽州城的钱昱，把自己一个人关在了书房里面，根据记忆他弄出了后世高炉炼铁的一套流程图。

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，这种方法是从竖炉炼铁发展改进而成的。

尽管还有其他很多新的炼铁法，但是，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，所以，这种生产方法得到了大面积的应用。

钱昱记得早期高炉是使用木炭或煤作为燃料的，18世纪改用为焦炭，19世纪中叶又将冷风改成了热风。

在20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。美国的大型高炉日产生铁量达450吨，就是在20世纪初那个时候，焦比1000公斤吨生铁左右。

70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于500公斤吨生铁。

钱昱还记得1890年开始筹建的汉阳铁厂，248立方米的1号高炉投产后，日产铁铁料仅仅是100吨也就是20万斤。

钱昱此次设计的炼铁高炉是500立方米，一天的出铁量可以轻轻松松地突破百万斤大关。

为了确保500立方米炼铁高炉能够成功，同时也是为了积累经验，钱昱没有盲目的把炼铁高炉遍地开花。

他慎重考虑的目的就是不想浪费物力财力，当500立方米炼铁高炉开始动工建设时，一座炼制焦炭的土焦炉也破土了。

土法炼焦结焦周期长，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高这些不足之处，钱昱当然是一清二楚的，可是，面对实际情况这却是最好的办法。

钱昱亲自从窑炉边墙的点火孔为焦炉进行点火，他看着堆放在窑内的炼焦煤被快速地点燃了。

土法炼焦就是靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热，煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流。

热气流经窑室侧壁的导火道继续燃烧，并将部分热传入窑内，高温燃气流则夹带着未燃尽的煤裂解物排入大气。

这个过程需要延续811天，焦炭分才能够成熟，此时再从人工点火孔处往里面注水熄焦、冷炉、扒焦。

使用焦炭冶炼生铁的技术，在钱昱的印象中好像是到了明代那个时候，就已经开始普及开来了。

有了焦炭不仅可以炼铁，还可以进一步把铁料变为钢材，有了钢材以后，钱昱相信他想做的许多事情就可以一步步的实现了。

在工地忙碌的这些日子里，钱昱发现对工匠们除了手把手教以外，几乎没有其他的办法可以把流程给他们说清楚。

这才是最简单的一些操作方法，就出现了这样棘手的问题，必须建立一些技术学校了，钱昱不由得在自己的心里面这样暗叹。

工业化需要大批量的熟练工匠，老是依靠这种手把手的方法是弄不成的，技术学校的最大好处就是可以一边学习一边实践。

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